目前，我國工業廢水的年排放量超過了200億噸，這些廢水中大多含有高濃度、難降解污染物，且毒性大、難處理。大量工業廢水的不達標排放已嚴重危害到生態環境與人類生存，制約了社會經濟的進一步發展，因而實現工業廢水零排放及資源化利用成為了當前的研究重點。

　　示范工程以安慶市海康藥業的抗生素生產廢水為研究對象，廢水中含有高濃度的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、丙酮、苯環、雜環類等有機污染物，是典型的高毒性、難降解有機工業廢水。針對水質特點，研究團隊開發出多種高效類芬頓催化材料，通過耦合高效微電解-高級氧化工藝，構建出強化預處理單元，開展高鹽、高化學需氧量（COD）難降解工業廢水的可生化性關鍵技術研究，制定出零排放處理技術方案，自主設計并開發出一套日處理達10噸廢水的中試設備。經過預處理、厭氧、好氧、膜生物反應器（MBR）、膜分鹽、蒸發結晶等多種工藝的優化組合處理，克服了工藝間銜接、反應器啟動慢等困難，解決了水質水量不均衡、波動性大等現場難題，打通了零排放處理的技術路線。經過兩個多月的調試，設備運行穩定，主要污染物指標COD、氨氮、總氮（TN）、總磷（TP）等的去除率均達99%以上，水回用率超過92%，達到近零排放的要求。項目實施過程中發表了相關SCI論文7篇，申請發明專利5項。

　　制藥廢水屬于一類處理工藝復雜、技術難度大的典型難處理工業廢水，該示范取得的成果對化工、印染、造紙、電子等其它產業廢水的零排放處理具有很好的參考與借鑒價值，應用前景廣闊。

　　示范工程從前期籌備到建成運行歷時一年多，得到合肥研究院及固體所大力支持，以及海康藥業公司的積極配合，保證了工程的順利實施。

圖. 項目對接及示范工程現場