近日，隨著熔安車間的一架75噸行車將第10個雙餅（DP1）緩緩吊出并脫離平臺模具，ITER PF6線圈的雙餅批量生產已經圓滿完成，標志著項目取得里程碑進展，目前已順利進入線圈總裝階段。

　　從2017年至今，該項目共完成包含1個認證雙餅在內共10個雙餅制造。線圈雙餅的制造歷經多個工藝步驟，面臨的挑戰艱巨。如大截面導體高精度（12米外徑下輪廓度3mm）繞制，超低電阻（≤5nΩ）及損耗（≤130J/cycle）的盒式超導接頭的在線制造及高精度裝配，大尺寸繞組絕緣浸漬等難題。經過項目組全體成員不懈努力，克服重重困難，最終順利完成所有關鍵技術難點的攻關，全面掌握超導磁體制造工藝技術并成功運用到線圈制造中，從而滿足設計要求。歐盟F4E和ITER國際組對PF6項目所取得的進展給予高度評價。　

　　PF6線圈共有9個雙餅疊放組成，疊放后繞組具有超大截面面積（1.5*1.2m，468匝），由于堆疊的連續性和真空浸漬工作的不可逆性，同時要保證線圈絕緣的充分澆注固化及高精度輪廓尺寸等要求，需要在線圈最終絕緣制造前進行全尺寸截面樣件的制造技術認證（簡稱WPS認證）。經過6個月的努力，2018年9月，項目組順利完成了WPS樣件制造及測試工作，順利通過IO組織的生產前評審MRR，為線圈總裝生產掃清了最后一個障礙點。完成的WPS認證件外半徑5米，內徑3.5米，高1.2米，重近26噸，是目前國內完成截面最大的超導（Dummy）磁體絕緣澆注件。經各項性能檢測，包括尺寸，絕緣質量，電學性能均滿足ITER設計要求。

　　10月12日，瑞士等離子體中心Sultan實驗室傳來捷報，PF6項目最后一套全尺寸接頭Sultan試件完成電性能測試。測試表明，該認證件在額定工況下直流電阻穩定，不隨工作電流及其極性、背景場、超臨界氦質量流率變化。在6T背場下，經歷1000次交變電流載荷循環后，在55 kA工作電流及3T背景場下進行測試，測試結果優于ITER組織規定的＜5 nΩ，及＜130 J/Cycle的技術要求。

　　PF6線圈內部共有36個單端接頭，用以連接雙餅內、間的超導導體（也包含連接饋線終端的2個）。由于線圈上超導接頭的制造工藝復雜，且電性能難以直接測定，需要制造多組全尺寸接頭樣件并進行磁場條件下的低溫電測試，以間接驗證接頭性能及制造工藝的穩定性。從2016年8月至今，PF6項目組共計設計并制造了4套全尺寸接頭樣件（包含1個預驗證件、1個認證件及2個生產驗證件）。所有4個樣件均順利通過了瑞士等離子體中心Sultan實驗室的測試，所有性能參數均滿足ITER技術要求，充分證明了制造工藝的正確性及質量管控的有效性，也代表了等離子體所已經完全掌握接頭制造的核心技術和管控要點。

　　目前，線圈雙餅的堆疊工作正在按照計劃進行，預計將在2018年11月中旬正式開始線圈的WP VPI準備工作。

　　正在吊出模具平臺的DP1雙餅

　　雙餅生產及測試過程

　　SULTAN 試件安裝進入測試裝置

　　PF6 接頭試件測試結果

　　完成后的WPS全貌

　　雙餅堆疊進行中